DeltaV™ 光谱过程分析技术 (PAT)
引入实时多变量分析，开启全自动化制造，以加快产品上市速度。
引入实时多变量分析，开启全自动化制造，以加快产品上市速度。
全球的生命科学制造商肩负更快、更经济地提供治疗的压力。在全球焦点转向“速效”的背景下，产品在半成品 (WIP) 中等待数天、数周甚至数月，等待实验室测试以进行质量验证的日子一去不复返了。
DeltaV™ 光谱 PAT 向控制系统直接提供频谱波形数据，提升了稳定性和性能。通过自动的实时质量检放进行有序、实时、连续、闭环的过程验证和控制，制造商不仅能改善设施性能和产量，还更容易进行监管。
DeltaV 光谱 PAT 直接在控制系统内运行化学计量模型，实时预测关键质量属性。这意味着您现在可以使用这些难以测量的关键值监控和执行闭环控制。DeltaV 系统内置解决方案将显示并记录安全、准确、可重复的流程。展示这些技术将使监管团队更放心地支持这种提高制造绩效的新方法。
DeltaV 光谱 PAT 利用标准 DeltaV 组态、数据库和支持其他控制应用程序使用的基础架构，实施和维护起来更方便。在单一集成的DeltaV平台环境中运行可以增强系统的安全性并简化流程验证。
使用光谱学实现PAT的传统方法在实施和维护方面可能会遇到挑战，特别是在闭环控制策略中使用关键质量测量的时候。DeltaV 光谱 PAT 的先进机器学习算法和嵌入式化学计量模型通过在线产品样本光谱分析仪能准确预测产品质量，可以用作在线衡量质量的软传感器。
