化学过程控制
利用工厂自动化和过程控制技术，帮助提高化学加工行业的安全性和可靠性。
利用工厂自动化和过程控制技术，帮助提高化学加工行业的安全性和可靠性。
作为一家化学品生产商，您一直致力于安全可靠地满足客户需求。但是，如今的运营挑战不仅在于要保持安全性和资产可用性，还要实现灵活生产、达成运营和业务 KPI 以及优化能源使用。艾默生作为出色的国际供应商，拥有丰富的产品组合，可以为您的多元化行业提供服务支持。无论您的项目需求如何，艾默生都能提供合适的技术和专业经验，帮助您应对过程挑战。
全球竞争、更高的生产成本以及严格的环境标准等挑战，使经营者必须探索如何在不影响产品质量、生产力和产能的前提下尽量减少水和能源使用以及减少材料浪费的方法。艾默生专家可以分享他们在开发生产自动化和控制系统方面的自动化和过程经验，帮助经营者实现可持续性目标。
由于化工行业面临着日趋激烈的市场竞争，因此亟需获得灵活而经济高效的开发方法和生产技术来确保成功。从分布式控制系统到控制阀，艾默生都能提供合适的技术和专业经验，帮助您应对生产挑战，以保持市场前沿地位。
自动化合作伙伴经常强调技术的发展如何推动数字化转型计划，从而促进在生产、可靠性和可持续性方面的改进，但如何应对过程安全问题呢？ 化工厂必须落实过程安全风险缓解保护层，包括设备维护和监控实践、基本过程控制和报警管理、安全仪表系统 (SIS) 和泄压系统等保护。
研究表明，每年意外减速运行和停机造成的产量损失高达 5%。可靠性和效率下降不是因为未监测关键资产，而通常是因为对非关键但仍然重要的资产监测力度不够。
借助 DeltaV™ 分布式控制系统 (DCS) 和其它艾默生解决方案，化工 生产商可以实现更高的产品质量、更高效的调试、更精细的控制和更好的过程可见性。 自动化和监控软件有助于让 合适的人员在合适的位置获得合适的信息。借助 DeltaV 解决方案的 7000 多种现代化技术，即使预算有限，也能轻松适应市场需求和不断变化的需求。 了解更多 >
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化工行业常见问题解答
轻松集成 DeltaV 系统等化工厂控制系统意味着，系统可以基于当前数据集运行。DeltaV 技术可帮助您在每个阶段使用常见的自动化模块，以轻松实现技术转移，并简化信息集成和管理。在正确的时间和地点，使用正确的格式向正确的人提供信息，使工作人员能基于相同的数据源通力协作。
利用艾默生的智能无线解决方案，可将预测智能的优势扩展到自动化操作员巡检之前因物理或经济限制而无法企及的区域。无线解决方案可用于从过程和资产监测到安全性和工作情况监测等应用类别。
艾默生数据显示，工业企业通过使用能源管理技术和软件，获得更好的能源测量、监测、定位和报告，可以将工厂能源使用量减少 5% 到 15%。累计节约的能源量十分惊人：有一家客户仅在一年内就节省了超过 2000 万美元的能源。
先进的数字技术使能源效率实时可见，有助于操作员采取纠正措施。智能传感器，尤其是无线装置，多年来已经为设备提供了更好的监测，可以及早检测到可能影响性能并导致更多能源使用量的潜在故障。数字双胞胎技术有助于优化设施的设计与运营，采用新协议以节约能源，同时不会影响工厂性能。
