先进的塑料化学回收技术

“化学回收”一词涵盖分解塑料废物以重新制成新塑料产品的不同过程。化学回收采用的几种技术均反映了废物的分解程度。 

溶解 过程是将废物与适当的溶剂进行混合，使其液化。在此状态下，可去除与溶剂不相容的废物和颜料。进行清洁后，使用抗溶剂将聚合物重新凝固成其纯度形式，以供再次使用。溶剂和抗溶剂可通过蒸馏方式进行分离，以便重复利用。 

解聚过程是通过化学反应将聚合物重新分解为单体形式，从而去除污染物。单体通过第二次反应再聚合，再次变回纯度形式的固体塑料。该过程需在高压和高温条件下运行。这两种过程在处理之前都需要先进行拣选。

其他过程使用热解工艺（有时与蒸汽相结合）来分解废物，其中热量决定了废物分解的程度。烃类的回收采用温和的方法，适合用作燃料或制造新塑料产品的原料。更为彻底的热解工艺可用于产生适合各种用途的合成气。热解过程无需严格拣选，可接受混合废物，但能耗较高。  
 

进军化学回收领域的公司都是从零开始。有些是初创公司，有些是大公司新设立的部门，但过程装置都是全新的。例如，PureCycle 通过溶解过程，利用废弃的塑料原料生产出近乎原生的聚丙烯。该公司制定了雄心勃勃的计划，旨在利用这项技术在未来 15 年内建立 50 家新工厂。为实现这一宏伟目标，PureCycle 与艾默生合作，为这些新工厂配备 Plantweb 数字生态系统、智能传感器和控制阀、先进的运营软件以及云数据管理系统。采用先进的数字自动化技术，该公司能够更快完成项目，打造完全集成的系统并提供出色的操作性能。

不难看出，地球正逐渐被塑料垃圾淹没，因此回收利用非常重要，我们必须尽一切可能推动废物的回收利用。但这只是发展真正的循环经济中的一小步。回收利用会助长我们的“一次性使用”心态，购买产品并使用后就将其丢弃。我们必须摒弃这种线性思维，向循环经济转变，延长产品的生命周期。产品需要可重复使用、可维修、可改装。当产品达到使用寿命时，可回收利用，从而实现新生。显而易见，为实现此目标，需要从产品构思之初就考虑到这些因素。实施后，这将大幅降低对环境的影响，并减少回收需求。

可以，这种技术被称为机械回收，在特定限制内是可行的。经过仔细分拣的塑料垃圾，包括按颜色和材料进行分拣之后，可以粉碎并清洁，然后重新熔化。这种技术主要用于聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 材料，广泛用于塑料饮料瓶的回收利用。PET 可以经受住这样的处理方式且质量损失极低，然而大多数其他类型的塑料在再熔过程中会出现降解情况。

是否有必要进行分拣取决于回收过程的性质。虽然大多数解聚和溶解过程可去除颜色，但要获得等同于原生的再生塑料（例如聚丙烯），必须彻底地进行分拣。热解过程对混合原料更宽容，但会大大降低最终产品的化学性能。